Mitkä ovat yleiset pintakäsittelymenetelmät kuumille bimetallisille kelatuille osille?

Pintakäsittely Kuuma bimetalliset kelatut osat on erittäin tärkeä, mikä voi tehokkaasti parantaa niiden korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, lämpöstabiilisuutta ja muita ominaisuuksia, etenkin ankarissa työympäristöissä. Seuraavat ovat joitain yleisiä pintakäsittelymenetelmiä:

Kello 1.
Tarkoitus: Virran kautta metalli -ionit lasketaan substraatin pinnalle tasaisen metallipinnoitteen muodostamiseksi.
Sovellus: Käytetään yleisesti materiaaleissa, kuten kuparissa ja ruostumattomassa teräksessä korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden lisäämiseksi tai hyvän ulkonäön aikaansaamiseksi.
Tavalliset metallit: nikkeli, kromi, sinkki jne.
Edut: Se voi parantaa osien korroosionkestävyyttä ja kulumiskestävyyttä ja lisätä estetiikkaa.
Haitat: Pinnoite voi pudota ajan myötä, etenkin äärimmäisissä ympäristöissä.

2. Anodisoiva
Tarkoitus: Elektrolyyttisen prosessin kautta oksidikalvo muodostuu alumiinin tai alumiiniseoksen pinnalle sen korroosionkestävyyden, kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Sovellus: Käytetään enimmäkseen alumiinin ja alumiiniseosten kuumille bimetalleille kelatuille osille.
Edut: Paranna pinnan kovuutta, paranna kulumiskestävyyttä ja parantaa korroosionkestävyyttä. Oksidikalvo voi myös tarjota erilaisia ​​värivaihtoehtoja osille.
Haitat: Ei sovellu kaikille metalleille, joita käytetään yleensä alumiini- ja alumiiniseoksissa.

3. Suihkutuspinnoite
Tarkoitus: Suihkuta ohut päällystyskerros metallin pinnalle korroosion estämiseksi tai korkean lämpötilan kestävyyden parantamiseksi.
Sovellus: Soveltuu suuren alueen pintakäsittelyyn, voidaan käyttää ruostumattomasta teräksestä, alumiinista, titaaniseoksesta ja muihin metalleihin.
Yleiset materiaalit: Korkean lämpötilan lämpökeskeiset pinnoitteet, fluorihiilityön päällysteet jne.
Edut: Suihkutusprosessi on yksinkertainen ja taloudellista, pinnoitteen paksuutta voidaan säätää tarpeen mukaan ja se sopii massatuotantoon.
Haitat: Pinnoite voi olla epätasainen tai kuori, etenkin korkean lämpötilan ympäristöissä.

4. Fosfatointi
Tarkoitus: Kemiallisen reaktion avulla muodostuu fosfaattikalvo metallin pinnalle metallin korroosionkestävyyden ja tarttumisen parantamiseksi.
Levitys: Käytetään laajasti teräsmetallipinnoilla, erityisesti autojen osissa, putkistoissa jne.
Edut: Se voi parantaa huomattavasti metallipinnan korroosionkestävyyttä ja tarjota hyvän tarttuvuuden seuraavaa maalausta varten.
Haitat: Fosfatointikerros voi olla ohuempi ajan myötä ja vaatii säännöllistä huoltoa.

5. Laserpäällyste
Tarkoitus: Käytä laseria seosjauheen tai metallilangan avulla kovan metallin pinnoitteen muodostamiseksi pinnan kulumiskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Sovellus: Soveltuu osille, joilla on korkeat vaatimukset korkean lämpötilan kestävyyden ja kulutuskestävyyden kannalta, joita käytetään usein korkean suorituskyvyn osissa teollisuudessa, kuten petrokemikaalit ja metallurgia.
Edut: Pinnoite yhdistyvät hyvin pohjametalliin ja voi parantaa merkittävästi osien pinnan kovuutta ja korroosionkestävyyttä.
Haitat: Korkeat kustannukset, sopivat pieniin erään ja korkean kysynnän sovelluksiin.

6. Hot-Dip-pinnoite
Tarkoitus: Upota metalliotat (kuten sinkki, alumiini jne.) Muodostamaan tasainen metallipäällyste niiden pinnalle.
Sovellus: Käytetään laajasti teräsmateriaaleissa, etenkin sovelluksissa, joilla on korkea korroosionkestävyysvaatimukset, kuten rakenne, valtameri ja muut kentät.
Edut: Pinnoite on tasainen ja tiheä, ja sillä on voimakas korroosionkestävyys, joka on erityisen sopiva paikkoihin, joissa on ankara ulkoinen ympäristö.
Haitat: Pinnoite on paksu ja voi vaikuttaa materiaalin lämmönjohtavuuteen.

7. Sähköinen pinnoitus
Tarkoitus: Metallipinnoitteen tallettaminen metallipinnalle kemiallisen pelkistysreaktion kautta ilman ulkoisen virran lähteen tarvetta.
Levitys: Käytetään yleisesti ruostumattoman teräksen, alumiiniseosten jne. Pintakäsittelyyn, etenkin osille, joilla on monimutkaisia ​​muotoja.
Tavalliset metallit: nikkeli, kupari jne.
Edut: Pinnoite on tasainen, se voi peittää osat monimutkaisilla muodoilla eikä vaadi ulkoista virtalähdettä.
Haitat: Pinnoitteen paksuus on rajoitettua, ja alhaisempi kovuus ja kulumiskestävyys voi esiintyä.

8. Nitriding
Tarkoitus: Sisältämällä typpi metallin pintaan, muodostuu kulutuskestävä nitridikerros metallin pinnan kovuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Sovellus: Käytetään yleisesti teräksessä, etenkin sovelluksissa, jotka vaativat suurta kovuutta ja kulumiskestävyyttä.
Edut: Paranna pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä ja voi parantaa tehokkaasti korroosionkestävyyttä.
Haitat: Hauraus voi esiintyä nitraation aikana, ja prosessiolosuhteita on valvottava.

9. maalaus
Tarkoitus: Peitä metallipinta maalilla, jotta saadaan ylimääräinen suojakerros hapettumiselta, korroosiolta ja kulumiselta.
Levitys: Käytetään laajasti korroosionesto- ja koristepinnoitteissa, etenkin metalleissa, kuten ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista.
Edut: Pinnoite voi tarjota hyvän estetiikan ja korroosionkestävyyden.
Haitat: Pinnoite voi ikääntyä tai kuoriutua ajan myötä, etenkin korkean lämpötilan tai kemiallisen väliaineen ympäristöissä.

10. passivointi
Tarkoitus: Stabiilin oksidikalvon muodostaminen ruostumattoman teräksen pinnalle kemiallisen käsittelyn avulla estämään lisää hapettumista ja korroosiota.
Sovellus: Käytetään yleisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien pintakäsittelyyn, etenkin kemikaalien, elintarvikkeiden ja lääketeollisuudessa.
Edut: Paranna metallien korroosionkestävyyttä, etenkin kun altistetaan vahvoille hapoille tai alkalille.
Haitat: Käsitellyllä pinnalla ei ehkä ole samaa koristeellista vaikutusta kuin pinnoitus.