IC -lyijykehystekniikan kehitys ja sen vaikutus puolijohdepakkauksiin

Matka IC -lyijykehys on heijastanut puolijohteiden pakkaustekniikan nopeaa etenemistä viime vuosikymmeninä. Reiän asennuksen varhaisista ajoista kaksois-linjapaketeilla (DIP) nykypäivän erittäin kompakti siru-asteikkopaketeihin (CSP), lyijykehykset ovat jatkuvasti kehittyneet vastaamaan miniatyrisoinnin, suorituskyvyn ja luotettavuuden vaatimuksia. Alun perin suunniteltu yksinkertaisiksi metallikehyksiksi sirujen tukemiseksi ja kytkemiseksi, nykyaikaiset IC-lyijykehykset sisältävät nyt monimutkaisia ​​geometrioita, edistyneitä materiaaleja ja tarkkuuspintakäsittelyjä nopeiden signaalien ja lämpökuormien käsittelemiseksi yhä kompaktissa elektronisissa järjestelmissä.

Yksi varhaisimmista pakkausmuodoista, jotka käyttivät lyijykehyksiä, oli Dip -paketti, joka hallitsi teollisuutta 1970- ja 1980 -luvuilla. Näissä paketeissa oli kaksi rinnakkaista nastariviä ja ne soveltuivat painettuun piirilevyyn (PCB) -kokoonpanoon käyttämällä reikätekniikkaa. Kun elektroniikka alkoi kutistaa ja suorituskykyodotukset kasvoivat, syntyi uusia pakkaustyylejä, kuten Quad Flat Packages (QFP). Nämä vaativat hienompaa lyijyväliä ja parempaa lämpöhäviötä, työntämällä perinteisten IC -lyijykehysten suunnittelurajoja ja kehottaa innovaatioita etsaus- ja leimaustekniikoihin.

1990-luvun lopulla ja 2000-luvun alkupuolella flip-chip- ja palliruudukon taulukko (BGA) -teknologiat ottivat siirtymisen johdon sitomisesta joissakin sovelluksissa. Kustannusherkälle ja keskitason suorituskykylaitteille IC-lyijykehykset pysyivät kuitenkin keskeisinä, etenkin ohuissa profiilissa, kuten ohuissa pienissä ääriviivapaketeissa (TSOP) ja myöhemmin edistyneissä muodoissa, kuten kaksoislitteissä NO-johdot (DFN) ja Quad Flat NO -lehdet (QFN). Nämä uudemmat mallit eivät vain vähentyneet jalanjälkeä, vaan myös paransivat sähkönjohtavuutta ja lämmönhallintaa - Key -näkökohtia mobiili- ja autoelektroniikassa.

Suurten tiheyden IC-lyijykehysten kehittäminen merkitsi toista suurta virstanpylvästä tässä kehityksessä. Kun integroidut piirit tulivat monimutkaisemmiksi, samoin tarve lyijykehyksille, jotka pystyvät sijoittamaan satoja johtoja rajoitetussa tilassa. Tämä johti ultra-ohuvien etsaustekniikoiden ja laserleikkausmenetelmien käyttöönottoon, jolloin valmistajat voivat tuottaa lyijykehyksiä mikronitason tarkkuudella. Nämä edistykset mahdollistivat hienomman sävelkorkeuden etäisyyden ja minimoitujen signaalihäiriöiden, mikä teki niistä ihanteellisia käytettäväksi korkeataajuisissa viestintämoduuleissa ja sulautetuissa järjestelmissä.

Pintakäsittelytekniikoilla oli myös tärkeä rooli IC -lyijykehysten suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden parantamisessa. Kehitettiin tekniikoita, kuten mikrohappiminen, elektropanoiva karhentaminen ja ruskea hapettuminen, tarttuvuuden parantamiseksi lyijykehyksen ja muovausyhdisteiden välillä varmistaen samalla yhteensopivuuden erilaisten sidosmateriaalien, kuten kulta-, alumiinin ja kuparilankojen kanssa. Nämä hoidot lisäsivät merkittävästi pakattujen IC: ien kosteudenkestävyyttä ja yleistä luotettavuutta, mikä auttoi monia tuotteita saavuttamaan MSL.1 -luokituksen - kriittinen standardi ankarissa käyttöympäristöissä.

Kun puolijohdepakkaukset kehittyvät edelleen kohti järjestelmän paketti (SIP) ja 3D-integraatiota, IC-lyijykehys on edelleen perusta, huolimatta substraattipohjaisten ratkaisujen kasvavasta kilpailusta. Sen sopeutumiskyky, kustannustehokkuus ja todistettu kokemus massatuotannossa varmistavat sen jatkuvan merkityksen monilla aloilla-kulutuselektroniikasta ja televiestinnästä teollisuusautomaatioon ja älykkäisiin liikkuvuusratkaisuihin. Laitoksessamme jatkamme seuraavan sukupolven lyijykehyksen valmistusprosesseihin pysyäksemme näiden suuntausten edessä ja toimittaakseen luotettavia, korkean suorituskyvyn komponentteja, jotka on räätälöity huomisen sähköisiin tarpeisiin.

Oikeuden valitseminen IC -lyijykehys ei enää ole pelkästään perusyhteydet - kyse on älykkäämpien, nopeampien ja kestävien elektronisten järjestelmien mahdollistamisesta. Olemme sitoutuneet tukemaan innovaatioita puolijohteiden toimitusketjussa vuosien kokemus kehittyvien pakkausstandardien suunnittelusta ja tuottamisesta. Kehitätkö huippuluokan Internet-laitteita tai vankkaa autoelektroniikkaa, pääkehykset on suunniteltu vastaamaan korkeinta suorituskykyä ja luotettavuutta reaalimaailman sovelluksissa.